010203
Geïntegreerde rat-uitgloeimasjien, koperbasis-uitgloeimasjien, staalbuis-uitgloeimasjien, industriële induksie-uitgloeimasjien
produkbeskrywing
Met intelligente PLC-beheer en energie-doeltreffende induksieverhittingstegnologie, bied ons industriële gloeistelsels vinnige verhittingsiklusse, konsekwente resultate en verminderde oksidasie. Of dit nou koolstofstaal, vlekvrye staal, koperlegerings of draadprodukte word, ons masjiene waarborg verbeterde metallurgiese eienskappe, verbeterde duursaamheid en superieure produksiedoeltreffendheid vir veeleisende vervaardigingsomgewings.
Toepassingsgebied
1. Ratuitgloeiing
Proses: Verhitting tot 700-850°C gevolg deur stadige afkoeling (oond- of lugverkoeling)
Doel: Elimineer masjineringsspanning, verbeter taaiheid en verbeter slytasieweerstand
2. Koperbasis- en koperskyfgloeiing
Proses: Verhitting tot 400-600°C met vinnige afkoeling (lug- of waterblus)
Doel: Herstel rekbaarheid na koue bewerking en voorkom spanningskorrosie-krake
3. Uitgloeiing van vlekvrye staalbuise
Proses: Verhitting tot 900-1100°C met beheerde verkoeling (water/lugverkoeling)
Doel: Verwyder sweis-/vormspanning en verbeter korrosiebestandheid
4. Industriële Induksie Gloeimasjien
Belangrike kenmerke: Hoëfrekwensie (20-100kHz) verhitting, PLC-temperatuurbeheer en energie-doeltreffendheid
Voordele: Vinnige verhitting, eenvormige temperatuurverspreiding en verminderde oksidasie
(Let wel: Parameters kan wissel na gelang van materiaaldikte en produksievereistes.)
Konfigurasie en Prestasie
Industriële Induksie Verhittingsmasjien vir Rat, Messing & Vlekvrye Staal Gloeiing
1. Ratuitgloeiing
Konfigurasie: Mediumfrekwensie (3-10kHz) vir diep hittepenetrasie
Prestasie:
Eenvormige verhitting (700-850°C) om masjineringsspanning te verlig
Handhaaf rattandhardheid terwyl taaiheid verbeter word
Vinnige siklustyd (
2. Koperbasis- en koperskyfgloeiing
Konfigurasie: Hoëfrekwensie (20-50kHz) vir vinnige, gelokaliseerde verhitting
Prestasie:
Presiese temperatuurbeheer (400-600°C) om rekbaarheid te herstel
Oksidasievrye oppervlak met inerte gasopsie
Energie-doeltreffend (30% minder krag as oondgloeiing)
3. Uitgloeiing van vlekvrye staalbuise
Konfigurasie: Dubbelfrekwensie (1-10kHz + 30-80kHz) vir dik/dun mure
Prestasie:
Volle spanningsverligting (900-1100°C) met water/lugblus
Konsekwente metallurgiese eienskappe oor lang buise
Geïntegreerde temperatuursensors vir intydse monitering
Gedeelde kenmerke
Beheerstelsel: PLC + raakskerm met voorafbepaalde resepte vir alle materiale
Verkoeling: Modulêre water/lugverkoeling vir buigsame prosesaanpassing
Doeltreffendheid: >90% energie-omskakelingskoers, 24/7 deurlopende werking
Outomatisering: Versoenbaar met robotlaai vir massaproduksie
(Let wel: Kragreeks 25-200kW, aanpasbaar gebaseer op deursetvereistes.)
Tegniese spesifikasies
Tegniese Parameters vir Industriële Induksie-uitgloeimasjien
1. Frekwensiebereik:
3-50kHz (verstelbaar vir ratte, koper en vlekvrye staal)
2. Verhittingstemperatuur:
Ratte: 700-850°C (spanningsverligting en taaiheidsverbetering)
Koper/Merk: 400-600°C (herstel van rekbaarheid)
Vlekvrye staalbuise: 900-1100°C (spanningsverligting en korrosiebestandheid)
3. Kraglewering:
25-800kW (skaalbaar vir verskillende werkstukgroottes)
4. Verkoelingsmetodes:
Water/lug blus (vir vlekvrye staal) of stadige afkoeling (vir koper/ratte)
5. Outomatisering:
PLC-beheer met voorafbepaalde resepte vir materiaalspesifieke uitgloeiing
6. Verhittingspoed:
7. Oksidasiebeheer:
Inerte gasopsie (N₂/Ar) vir helder gloeiing van koper en vlekvrye staal
(Let wel: Parameters kan wissel na gelang van materiaaldikte en produksiedeurset.)
Hoofkomponente:
