Induksie neutrale verhardingsmasjien vir hittebehandelingswerkswinkel, tempering na blusproses vir staalstawe, ysterblokke
produkbeskrywing
Hier is 'n uiteensetting van die proses:
1. Austenitisering:
Die staal word verhit tot 'n spesifieke temperatuur (dikwels rondom 1500°F of 815°C) waar dit omskep word in austeniet, 'n hoëtemperatuurfase van yster.
2. Blus:
Die verhitte staal word vinnig afgekoel, gewoonlik in olie, water of gas, om die austeniet in martensiet te omskep, 'n baie harde maar bros struktuur.
3. Tempering:
Die gebluste staal word dan weer verhit tot 'n laer temperatuur om interne spanning te verminder en die taaiheid daarvan te verhoog. Hierdie stap maak ook voorsiening vir die aanpassing van die verlangde hardheidsvlak.
Hongye-vervaardigde induksie neutrale verhardingsmasjien werk vir hierdie prosesse, deur die neutrale verhardingsproses kry metaalonderdele sterkte sowel as verminder hul brosheid, wat hulle beter maak vir die snyproses.
Toepassingsgebied
Hierdie induksie-neutrale verhardingsmasjien is ontwerp vir hittebehandelingswerkswinkels om presisie-verhardings- en temperingsprosesse op staalstawe en ysterblokke uit te voer. Dit pas beheerde induksieverhitting toe vir eenvormige verharding, gevolg deur 'n geïntegreerde temperingstelsel om materiaaleienskappe te optimaliseer. Die toerusting verseker konsekwente hardheidsdiepte terwyl dit vervorming tot die minimum beperk, wat dit ideaal maak vir motoronderdele, konstruksiewapeningsstawe en industriële metaalonderdele wat verbeterde slytasieweerstand en strukturele integriteit benodig. Die outomatiese werking daarvan is geskik vir hoëvolume-produksielyne waar herhaalbare hittebehandelingskwaliteit krities is. Die stelsel akkommodeer verskeie werkstukdimensies en kan aangepas word vir spesifieke legeringsvereistes.
Konfigurasie en Prestasie
Die induksie-neutrale verhardingsmasjien beskik oor 'n robuuste konfigurasie wat bestaan uit 'n hoëfrekwensie-kragtoevoer (50-500 kHz), presisie-induksiespoele met verstelbare toonhoogte, geïntegreerde blusspuitstelsel en PLC-beheerde temperingseenheid. Die geharde staalraam ondersteun werkstukke tot 12 m lank en 150 mm deursnee, met outomatiese toevoerspoed van 0.1-3 m/min.
Prestasiemaatstawwe sluit in vinnige verhitting tot 850-950°C binne sekondes, wat 'n eenvormige kasdiepte van 1-15 mm (±0.2 mm toleransie) met oppervlakhardheid tot 62 HRC bereik. Die daaropvolgende temperingsfase werk teen 150-650°C met ±5°C stabiliteit, wat brosheid verminder terwyl 90-95% van die aanvanklike hardheid gehandhaaf word. Energie-doeltreffendheid bereik 85% deur regeneratiewe kragontwerp, wat 2-8 ton/uur verwerk met 'n vervormingstempo van ≤0.1%.
Intydse IR-pirometers en ingebedde hardheidstoetsers verseker konsekwente kwaliteit, terwyl die HMI-koppelvlak parametervoorinstellings vir meer as 200 staalgrade toelaat, insluitend AISI 1045, 4140 en duktiele yster. Die stelsel voldoen aan ISO-veiligheidstandaarde, met waterverkoelde komponente en noodstops. Opsionele robotlaai en Industrie 4.0-datalogging is beskikbaar vir slim fabrieksintegrasie.
Tegniese spesifikasies
1. Krag- en frekwensiebereik:
Elektriese kragtoevoer: 380V 3-fase (50/60Hz) met verstelbare uitsetvermoë van 3kW tot 120kW.
Frekwensie-opsies: Medium (1-10kHz), Hoog (20-100kHz), of Ultrahoog (100-500kHz) vir presiese dieptebeheer.
2. Werkstuk-versoenbaarheid:
Verwerk staalstawe (Φ0.1mm–150mm deursnee) en ysterblokke tot 12m lank.
Ondersteun materiale soos koolstofstaal, legeringsstaal, vlekvrye staal en duktiele yster.
3. Temperatuurbeheer:
Blus: Vinnige verhitting tot 850–950°C (±5°C) met water-/spuitverkoeling.
Tempering: Programmeerbare reeks van 150–650°C (±3°C) na-blus.
4. Outomatisering en Presisie:
PLC-beheerde voerspoed (0.1–3m/min) en CNC-posisionering (0.1mm akkuraatheid).
Integrasie van intydse IR-pirometers en hardheidstoetsing.
5. Sertifisering en veiligheid:
CE, ISO, RoHS-voldoening met multibeskerming (oorstroom/spanning, watertekort).
Energiebesparende ontwerp (tot 70% kragvermindering teenoor tradisionele metodes)
6. Opsionele kenmerke:
Robotiese laai/aflaai of Industrie 4.0 data-logging.
Aanpasbare spoelontwerpe vir komplekse geometrieë
Toepassingscenario's:
