01
OEM induksieverwarmer, induksie-uitgloeimasjien vir vlekvrye staalpype verharding, draaduitgloeiing, koperdop-uitgloeiing
produkbeskrywing
Vinnige verwerking – Hoëfrekwensie-induksie maak vinnige verhittingsiklusse moontlik, wat produktiwiteit verhoog.
Duursaam en lae onderhoud – Robuuste konstruksie verseker langtermyn betroubaarheid.
Ideaal vir metaalbewerking, motor-, lugvaart- en vervaardigingsbedrywe, verbeter hierdie induksie-gloeimasjien materiaalsterkte en werkbaarheid terwyl dit vervorming tot die minimum beperk.
Kontak ons vir OEM-aanpassing!
Toepassingsgebied
Toepassings van industriële induksie-uitgloeimasjiene
1. Staalblokke/-stawe/-ysterskywe
Proses: Verhitting tot 700-900°C gevolg deur stadige afkoeling
Doel: Elimineer interne spanning, verbeter bewerkbaarheid
2. Kopermoue
Proses: 500-700°C uitgloeiing met beheerde verkoeling
Doel: Herstel rekbaarheid na koue bewerking
3. Vlekvrye Staalpype
Proses: 900-1100 ℃ verhitting, 1-2 uur hittebehoud, lug/water verkoeling
Doel: Verbeter korrosieweerstand, verminder vervorming
4. Koper Dopomhulsels
Proses: 400-600 ℃ behandeling met vinnige verkoeling
Doel: Voorkom krake tydens herlaai
5. Metaaldrade (Staal/Koper/Ander)
Proses: Deurlopende induksieverhitting teen 450-750 ℃
Doel: Verwyder werkverharding vir verdere tekening
Alle prosesse gebruik elektromagnetiese induksie vir presiese gelokaliseerde verhitting
Konfigurasie en Prestasie
Industriële Induksie Gloeimasjien Kernkonfigurasie en Prestasie
1. Kernkonfigurasie
Elektromagnetiese induksiestelsel:
Die aanneming van hoëfrekwensie (20-80kHz) of ultrahoëfrekwensie (>100kHz) stroom om 'n wisselende magnetiese veld deur die induksiespoel te genereer om wervelstroomverhitting binne die metaal te bewerkstellig.
Ondersteun roterende ontwerp met meerdere stasies om deurlopende verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter.
Temperatuurbeheerstelsel:
Die numeriese beheerstelsel pas die temperatuur (±5℃ fout), krag- en tydparameters akkuraat aan om aan die gloeibehoeftes van verskillende materiale (bv. vlekvrye staal, koper, staal) te voldoen.
Sensormonitering in reële tyd, outomatiese aanpassing van die verwarmingskurwe.
Verkoelingsmodule:
Geïntegreerde lugverkoelde/waterverkoelde stelsel, vinnige verkoeling van die werkstuk om die organisatoriese eienskappe te stabiliseer.
Kragtoevoer en krag:
Tipiese modelle soos 25kW hoëfrekwensietoerusting, insetspanning 380V, frekwensie 30-80kHz.
2. Prestasie
Hoë doeltreffendheid en energiebesparing:
Die verhittingspoed is meer as 10 keer vinniger as die tradisionele manier, en die energieverbruik word met 30% verminder.
Elektriese energie-omskakelingsdoeltreffendheid > 90%, wat hitteverlies verminder.
Presies en uniform:
Plaaslike of algehele verhitting is beheerbaar om oksidasie/vervorming te vermy, en die temperatuuruniformiteit bereik ±1%.
Toepassingseffek:
Vlekvrye staalbuis: Verbeter korrosieweerstand na uitgloeiing, verminder verwerkingsvervorming.
Koper-/staaldraad: Spanningverligting en rekbaarheid met meer as 30% verhoog.
Messingonderdele: voorkom krake, geskik vir daaropvolgende presisiebewerking.
3. Aanpasbaarheid in die bedryf
Outomatiseringsintegrasie: ondersteun robotarmlaai en aanlyn uitgloeiing, geskik vir massaproduksie.
Omgewingsvoordele: geen oop vlam, lae emissies, in lyn met groen vervaardigingsstandaarde.
(Let wel: Spesifieke konfigurasies moet aangepas word volgens materiaalgrootte en prosesvereistes.)
Tegniese spesifikasies
1. Kragreeks: 25 KW ~ 600 KW;
2. Werkfrekwensie: 0.5~250 KHZ, om aan te pas;
3. Verhittingstemperatuur: kamertemperature tot 1200 ℃
4. Temperatuurbeheertoleransie: ±1 ℃
5. Temperatuur geliasseerde balans: ±5 ℃
6. Temperatuurstygingspoed: 10-150 ℃/s
7. Temperatuurverlagingspoed: 10-100 ℃/s
8. Koelwaterbeskermingstemperatuur: 40 ℃
Tegniese spesifikasies
1. Frekwensiebereik
Hoë frekwensie (20-80kHz) vir vinnige verhitting van klein onderdele soos staalstawe/staaldrade.
Ultrahoë frekwensie (>100kHz) geskik vir koperdraad / messingomhulsels en ander presisie-uitgloeiing
2. Temperatuurbeheer-presisie
Numeriese beheerstelselaanpassing, fout ± 5 ℃, ondersteuning vir vlekvrye staalbuis (900-1100 ℃) en ander hoëtemperatuurvereistes
3. Kragkonfigurasie
Tipiese model 25 kW (380 V-inset), kan uitgebrei word na 200 kW om aan die massaproduksievereistes te voldoen
4. Verkoelingsmodus
Geïntegreerde lugverkoelde/waterverkoelde module, geskik vir stadige afkoeling van staalonderdele (500 ℃ uit die oond) of vinnige afkoeling van koperonderdele.
5. Verhittingsuniformiteit
Multi-spoel ontwerp verseker eenvormige temperatuurverspreiding (±1%), wat gelokaliseerde oorverhitting van diskus-/staalstukke vermy.
6. Outomatisering
Ondersteun robotarmlaai + aanlyn uitgloeiing, kopermou/draad kan deurlopend verwerk word.
7. Energie-doeltreffendheidsprestasie
Elektrisiteitsomskakelingskoers >90%, meer as 30% energiebesparing as weerstandsoond.
8. Materiaalversoenbaarheid
Dieselfde toerusting kan staal/koper/vlekvrye staal ens. hanteer deur parameteraanpassing, die skakeltyd is
(Let wel: Spesifieke seleksie moet gekombineer word met die grootte van die werkstuk en kapasiteitsvereistes.)
Hoofkomponente:
