01
Kroeë, Magnesia-kroes, Grafietkroes, Witsteenkroes
Toepassingsgebied
Verbeter dienslewe Bespaar koste
[Magnesia-kroes] Hoofsaaklik gebruik vir die smelt van yster en staal
[Grafietkroes] Hoofsaaklik gebruik in die smelt van nie-ysterhoudende metale soos koper, aluminium, silwer, goud, ens. Suiwer grafietkroes vir goud en silwer.
[Wit Steenkroes] Hoofsaaklik gebruik in die smelt van hoë smeltpuntmetale soos: titaniumlegering en nikkellegering
Konfigurasie en Prestasie
Verskeie kroeë beskikbaar vir verskillende industrieë, ons maak pasgemaakte kroeë, kroesiegrootte en materiaal is gebaseer op die gekoppelde oonduitset en metaalvloeistowwe wat elke keer verwerk moet word, verskillende grondstowwe vir kroesievervaardiging, gebaseer op die verwerkte metaalvloeistoftipe.
Hoofkomponente:
Op maat gemaakte kroeë word hier by Hongye Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. verskaf. U noem die grootte en tipe verlangde kroeë en ons sal dit dienooreenkomstig vir u maak. Of u kan ons ook die verwerkte materiaalinligting en die kapasiteit van die verwerkte volume per keer gee. Ons spoelontwerpingenieur sal dit vir u uitwerk.
Hierdie gespesialiseerde kroeë is noodsaaklike houers vir hoë-temperatuur industriële prosesse, met elke materiaal wat unieke eienskappe bied. Die "Magnesia Crucible" blink uit in alkaliese metaalsmelting as gevolg van sy uitsonderlike weerstand teen basiese slakkorrosie, terwyl die "Grafietkroesie" wyd gebruik word in nie-ysterhoudende metaalsmelting vir sy superieure termiese geleidingsvermoë en duursaamheid onder uiterste hitte. Die "White Stone Crucible" dien presisie-toepassings soos juweliersware-gietwerk, wat termiese skokweerstand met chemiese traagheid kombineer.
Hierdie smeltkroeë is ontwerp vir veeleisende omgewings en bedien uiteenlopende sektore, insluitend metallurgie, halfgeleiervervaardiging en edelmetaalraffinering. Hul pasgemaakte ontwerpe verseker optimale werkverrigting in induksiesmeltoonde, met materiaalkeuse wat 'n direkte impak het op energie-doeltreffendheid en smeltsuiwerheid. Gevorderde vervaardigingstegnieke stel smeltkroeë nou in staat om temperature van meer as 2000°C te weerstaan terwyl kontaminasierisiko's geminimaliseer word.
